Batu Bata Magnesia
Mengapa Memilih Kami
QC
Dalam produksinya, Kerui mematuhi penggunaan peralatan dan teknologi canggih, masing-masing, untuk memastikan ketepatan rasio bubuk, meningkatkan kekuatan dan refraktori produk tahan api, mengurangi tingkat produk cacat, untuk memastikan stabilitas dan keandalan kualitas produk. .
Tim teknis yang luar biasa
Kerui memiliki tim teknis pra-penjualan yang lengkap dan proses konsultasi layanan pelanggan terstandarisasi untuk menyediakan pelanggan dengan desain, produksi, konstruksi dan pemeliharaan refraktori tungku secara keseluruhan, dan membantu pelanggan dengan cepat memilih rencana konstruksi dan pemeliharaan tungku yang sesuai.
Dukungan teknis konstruksi
Untuk memaksimalkan kinerja bahan tahan api dan secara efektif meningkatkan masa pakai tanur, skema dan pelaksanaan konstruksi yang baik sangatlah penting. Kerui memiliki lima tim konstruksi sendiri, yang mencakup konstruksi dan pemeliharaan lebih dari 100 tim konstruksi umum. menggunakan bahan tahan api untuk kiln pada baja, peleburan logam non-besi, petrokimia, bahan bangunan dan industri lainnya.
Layanan purna jual!
Selain masa jaminan kualitas produk, perusahaan kami masih menjalankan kewajiban layanan purna jual, dan memberi Anda produk yang sesuai, dengan serius agar Anda dapat menyelesaikan masalah (biaya terkait dibebankan pada biaya).
Apa itu Batu Bata Magnesia
Bata Magnesia merupakan bata tahan api alkali yang terbuat dari magnesia sebagai komponen utama dan periklas sebagai fasa kristal utama. Kandungan magnesium oksidanya adalah 91%-97%. Batu bata magnesium memiliki sifat tahan api yang tinggi, dan memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap oksida besi, terak alkali, dan fluks kalsium tinggi. Namun ketahanan terhadap guncangan termal buruk.
Manfaat Batu Bata Magnesia
Ketahanan Suhu Tinggi Yang Sangat Baik
Batu bata Mag tahan terhadap kerusakan struktural bahkan pada suhu hingga 3000 derajat (5432 derajat F). Mereka dapat digunakan dalam aplikasi di mana material lain akan gagal karena toleransi suhunya yang sangat baik.
Konduktivitas Termal yang Baik
Karena konduktivitas termalnya yang sangat baik, batu bata ini efektif dalam memindahkan panas. Dalam aplikasi seperti tungku dan kiln dimana penyebaran panas sangat penting, karakteristik ini menguntungkan.
Kekuatan Tekan Tinggi
Batu bata Mag memiliki kuat tekan yang tinggi sehingga mampu menopang beban yang besar. Bahkan dalam keadaan yang menantang, kekuatannya menjamin integritas struktural konstruksi.
Ekspansi Termal Rendah
Saat mengalami fluktuasi suhu yang tiba-tiba, ekspansi termal yang rendah pada batu bata ini membantu mengurangi kemungkinan retak atau terkelupas. Hal ini memungkinkan batu bata membengkak dan menyusut tanpa menimbulkan kerusakan serius.
Batu Bata Magnesit Berikat Langsung
Butiran magnesit dikombinasikan dengan pengikat magnesia dengan kemurnian tinggi untuk menghasilkan batu bata magnesit yang terikat langsung. Batu bata ini ideal untuk digunakan dalam industri pembuatan baja dan logam non-besi karena ketahanannya terhadap korosi yang unggul dan konduktivitas termal yang kuat.
Batu Bata Magnesit yang Menyatu
Untuk membuat batu bata magnesit leburan, bahan baku magnesia harus dicairkan terlebih dahulu dalam tungku busur listrik, kemudian bahan cair tersebut harus didinginkan dan dipadatkan. Batu bata dengan kepadatan tinggi, ketahanan guncangan termal yang luar biasa, dan ketahanan api yang tinggi dihasilkan dari metode ini. Mereka sering digunakan dalam situasi yang melibatkan suhu tinggi.
Batu Bata Magnesit yang Terbakar
Untuk membuat batu bata magnesit yang dibakar, bahan baku magnesia dipanaskan hingga suhu tinggi, didinginkan, dan kemudian dibentuk. Batu bata ini sering digunakan di berbagai tungku industri bersuhu tinggi dan memiliki ketahanan guncangan termal yang kuat.
Batu Bata Magnesit yang Diikat Secara Kimia
Magnesia dikombinasikan dengan bahan pengikat kimia yang sesuai, seperti logam alkali fosfat, untuk membuat batu bata magnesit yang terikat secara kimia. Batu bata ini sering digunakan dalam tempat pembakaran semen dan kapur dan memiliki ketahanan yang kuat terhadap korosi terak.
Penerapan Batu Bata Magnesia




Industri Baja
Salah satu aplikasi batu bata magnesia yang paling menonjol adalah dalam industri baja, khususnya dalam konstruksi tungku dan sendok pembuatan baja. Lapisan tahan api pada tungku ini menghadapi kondisi ekstrem, termasuk suhu tinggi dan reaksi kimia. Ketahanan batu bata Magnesia terhadap panas dan korosi terak dasar menjadikannya pilihan ideal untuk area kritis ini. Mereka membantu menjaga integritas lapisan tungku, memastikan produksi baja yang konsisten dan efisien.
Industri Semen
Industri semen mengandalkan batu bata magnesia dalam pembangunan tanur putar, yang penting untuk produksi klinker. Tempat pembakaran ini beroperasi pada suhu melebihi 1.400 derajat, dan batu bata magnesia unggul dalam kondisi yang keras. Kemampuannya untuk menahan suhu tinggi dan menahan efek korosif bahan alkali sangat penting untuk masa pakai kiln yang lama dan produksi semen yang hemat biaya.
Industri Kaca
Dalam industri kaca, batu bata magnesia digunakan untuk melapisi regenerator dan tungku peleburan kaca. Produksi kaca melibatkan suhu yang sangat tinggi, dan batu bata ini memberikan ketahanan panas yang sangat baik dan ekspansi termal yang minimal, memastikan stabilitas struktur tungku dan masa pakai yang lama.
Metalurgi Non-Ferrous
Batu bata Magnesia juga dapat diterapkan dalam metalurgi non-besi, seperti dalam konstruksi tungku peleburan tembaga dan nikel. Tungku ini beroperasi pada suhu tinggi, dan ketahanan terhadap korosi dan tekanan termal yang ditunjukkan oleh batu bata magnesia sangat diperlukan untuk kinerja dan umur panjangnya.
Batu Bata Magnesia Memiliki Beberapa Karakteristik Yang Luar Biasa
Titik Leleh Tinggi
Batu bata Magnesia dapat menahan suhu yang sangat tinggi, menjadikannya ideal untuk industri yang melibatkan panas terik, seperti manufaktur baja.
Ketahanan Korosi
Mereka sangat tahan terhadap korosi kimia, terutama terak dasar, yang sangat penting dalam produksi baja dan semen.
Isolasi Termal
Batu bata Magnesia memiliki sifat isolasi termal yang sangat baik, memastikan efisiensi energi dalam proses suhu tinggi.
Ekspansi Termal Rendah
Tingkat ekspansi termal yang rendah meminimalkan risiko retak dan kerusakan struktural akibat panas ekstrem.
Komposisi Batu Bata Magnesit
Magnesium Oksida (MgO)
Zat utama dalam batu bata magnesit adalah magnesium oksida, kadang disebut magnesia. Ini memberi batu bata soliditas dan ketahanan terhadap suhu tinggi.
01
Silika (SiO2)
Batu bata magnesit diperkuat dan ekspansi termalnya dikurangi dengan penambahan silika. Selain itu, ini berkontribusi terhadap peningkatan refraktori batu bata.
02
Besi Oksida (Fe2O3)
Selama proses pembakaran, oksida besi berfungsi sebagai zat fluks dan menurunkan suhu fusi batu bata magnesit. Selain itu, memberi warna pada batu bata.
03
Kalsium Oksida (CaO)
Batu bata diberi kalsium oksida untuk meningkatkan kemampuan kerja dan mengurangi penyusutan saat diproduksi. Selain itu, ketahanan batu bata terhadap guncangan termal juga ditingkatkan.
04
Alumina (Al2O3)
Untuk meningkatkan kekuatan mekanik dan ketahanan korosi batu bata mag, alumina ditambahkan ke dalam campuran.
05
Kepadatan massal dan porositas
Massa jenis dan porositas merupakan indikator utama ketahanan dan konduktivitas termal batu bata. Kepadatan curah yang tinggi umumnya berarti kekuatan yang lebih tinggi dan ketahanan yang lebih baik terhadap terak dan erosi. Di sisi lain, porositas yang lebih rendah memastikan ketahanan yang lebih baik terhadap serangan bahan kimia dan mengurangi kemungkinan batu bata menyerap zat berbahaya. Saat memilih batu bata api alumina tinggi, periksa spesifikasi pabrikan untuk kepadatan curah dan porositas untuk memastikan batu bata tersebut memenuhi permintaan aplikasi Anda. . Biasanya, batu bata tahan api alumina tinggi berkualitas baik harus memiliki kepadatan massal sekitar 2.3-3.0 g/cm³ dan porositas rendah, sebaiknya di bawah 20%.
Kekuatan menghancurkan dingin (ccs)
Kekuatan penghancuran dingin (ccs) adalah ukuran kekuatan mekanis batu bata, atau kemampuannya menahan kekuatan fisik tanpa putus. Hal ini sangat penting dalam lingkungan bertekanan tinggi di mana batu bata akan menopang beban berat atau terkena bahan abrasif. Batu bata magnesia alumina tinggi berkualitas tinggi harus memiliki ccs minimal 70-100 mpa.
Ketahanan terhadap bahan kimia
Batu bata magnesia alumina tinggi harus memiliki ketahanan yang baik terhadap serangan kimia, terutama dari terak, gas, dan zat korosif lainnya yang ditemui di lingkungan bersuhu tinggi. Komposisi kimiawi batu bata harus diperhatikan, terutama kemampuannya menahan alkali, asam, dan bahan kimia lain yang ada di lingkungan pengoperasian.
Akurasi dimensi
Keakuratan dimensi sangat penting untuk pemasangan yang benar dan memastikan pemasangan yang rapat dan mulus pada lapisan tungku atau kiln. Batu bata dengan dimensi yang buruk dapat menyebabkan celah, yang mengakibatkan hilangnya panas dan berkurangnya efisiensi. Batu bata Magnesia diproduksi dengan dimensi yang presisi, memastikan kesesuaian yang sempurna dan kinerja termal yang optimal.
Reputasi dan sertifikasi merek
Terakhir, pertimbangkan reputasi produsen atau pemasok. Merek-merek mapan dengan sejarah memproduksi bahan tahan api berkualitas tinggi umumnya lebih dapat diandalkan. Carilah sertifikasi yang memverifikasi kualitas dan kinerja batu bata magnesia, seperti iso 9001 atau standar khusus industri lainnya.
Proses Batu Bata Magnesia
Saat pencampuran, grafit harus diimbangi dengan partikel magnesia, urutan pemberiannya adalah: partikel magnesia → pengikat → grafit → bubuk magnesia halus, dan bubuk tambahan. Karena jumlah grafit yang banyak, densitas yang rendah, dan bahan tambahan yang sangat sedikit, maka diperlukan waktu pencampuran yang lama, namun jika waktu pencampuran terlalu lama maka grafit dan serbuk halus di sekitar partikel magnesia akan mudah rontok, sehingga waktu pencampuran menjadi lama. tepat.
Produksi batu bata MgO-C penting untuk konstruksi batu bata tahan api: kualitas dan kuantitas grafit yang ditambahkan ke bahan sangatlah penting. Karena banyaknya grafit dalam tanah dan partikel agregat yang kecil, sebaiknya gunakan metode pengendalian tekanan bertekanan tinggi dan bertekanan ringan terlebih dahulu, bertekanan berat, dan bertekanan banyak agar tidak menimbulkan retakan. Lebih baik mengambil tindakan pengendalian untuk pembersihan, kelelahan dan tekanan. Selain itu, permukaan adobe yang dihasilkan oleh tekanan tinggi sangat halus, dan mudah tergelincir selama penanganan dan konstruksi. Oleh karena itu, Adobe yang sudah jadi harus diampelas atau dilapisi dengan resin pendingin setebal 0.1-2mm untuk membentuk lapisan resin agar tidak tergelincir.. Perawatan ini disebut perawatan anti-selip.
Batubara adobe magnesia cor harus dikeraskan sebelum digunakan, dan kehilangan panas akibat pengerasan memiliki pengaruh yang besar terhadap kinerja batu bata tahan api. Penelitian telah menunjukkan bahwa perlakuan pengerasan pada suhu 200-250 derajat adalah yang terbaik untuk memastikan kepadatan batu bata yang tinggi dan mengurangi porositas. Jika suhunya lebih tinggi dari 250 derajat atau di bawah 200 derajat, anil dapat menimbulkan efek negatif. Hal ini diperlukan untuk mengontrol udara. Biasanya pada suhu 50-60 , karena resin melunak, resin harus dipanaskan dengan benar; pada derajat 100-110 , karena banyak logam yang terlepas, maka perlu dipanaskan; pada 200-250 derajat , untuk menyelesaikan reaksi, dan dipanaskan dengan benar.
Refraktori Kerui kini telah menjadi salah satu perusahaan refraktori yang kuat dalam penelitian, pengembangan, produksi dan penjualan produk refraktori, dan kegunaan produknya mencakup penggunaan bahan refraktori untuk tanur suhu tinggi dan peralatan di bidang metalurgi, industri kimia, bahan bangunan, tenaga listrik, industri militer, logam non-ferrous, industri karbon dan industri lainnya. Refraktori Kerui memproduksi 150.000 ton produk sinter dan 100.000 ton bahan tahan api tak berbentuk setiap tahunnya. Perseroan mempunyai empat pabrik yaitu bata berat, bata ringan, bata tak berbentuk, dan bata leburan.





Sertifikat












