Batu Bata Silika
Mengapa Memilih Kami
QC
Dalam produksinya, Kerui mematuhi penggunaan peralatan dan teknologi canggih, masing-masing, untuk memastikan ketepatan rasio bubuk, meningkatkan kekuatan dan refraktori produk tahan api, mengurangi tingkat produk cacat, untuk memastikan stabilitas dan keandalan kualitas produk. .
Tim teknis yang luar biasa
Kerui memiliki tim teknis pra-penjualan yang lengkap dan proses konsultasi layanan pelanggan terstandarisasi untuk menyediakan pelanggan dengan desain, produksi, konstruksi dan pemeliharaan refraktori tungku secara keseluruhan, dan membantu pelanggan dengan cepat memilih rencana konstruksi dan pemeliharaan tungku yang sesuai.
Dukungan teknis konstruksi
Untuk memaksimalkan kinerja bahan tahan api dan secara efektif meningkatkan masa pakai tanur, skema dan pelaksanaan konstruksi yang baik sangatlah penting. Kerui memiliki lima tim konstruksi sendiri, yang mencakup konstruksi dan pemeliharaan lebih dari 100 tim konstruksi umum. menggunakan bahan tahan api untuk kiln pada baja, peleburan logam non-besi, petrokimia, bahan bangunan dan industri lainnya.
Layanan purna jual!
Selain masa jaminan kualitas produk, perusahaan kami masih menjalankan kewajiban layanan purna jual, dan memberi Anda produk yang sesuai, dengan serius agar Anda dapat menyelesaikan masalah (biaya terkait dibebankan pada biaya).
Apa itu Batu Bata Silika
Batu Bata Silika terbuat dari bahan batu kuarsa, kandungan SiO2 lebih dari 96%. Batu bata silika termasuk batu bata tahan api asam, mempunyai kemampuan yang sangat baik dalam menahan terak asam dan erosi larutan asam. Batu bata silika memiliki kekuatan suhu tinggi yang baik, sifat tahan api yang tinggi. di bawah beban sekitar 1640-1680 derajat, titik lunak tinggi dengan suhu. Terlebih lagi, batu bata Silika juga memiliki konduksi panas yang baik dan tingkat refraktori 1690~1730 derajat. Ini adalah bahan konstruksi tungku suhu tinggi yang ideal.
Manfaat Batu Bata Silika


Daya tahan
Batu Bata Silika bertahan jauh lebih lama dibandingkan bahan bangunan standar seperti beton atau mortar karena tidak mengalami tingkat keausan yang sama. Batu bata ini tidak terpengaruh oleh perubahan suhu yang ekstrim dan dapat dengan mudah menahan panas yang dihasilkan oleh tungku dan ketel uap, mencegah kerusakan akibat retak atau hancur.
Proteksi Kebakaran
Batu Bata Silika memberikan penghalang tahan api yang sangat baik yang dapat membantu melindungi terhadap kerusakan akibat kebakaran di rumah, bisnis, dan bangunan industri. Bahan-bahan tersebut juga dapat membantu mengurangi kerusakan akibat asap selama kebakaran dan mengurangi asap beracun selama peleburan logam.
Efisiensi Energi
Batu Bata Silika membantu menyerap dan menahan panas lebih efisien dibandingkan bahan lainnya. Peningkatan retensi panas ini menghasilkan konsumsi energi yang lebih rendah, menjadikannya sangat dicari dalam operasi komersial seperti oven batu bata, toko roti, dan pabrik pengecoran kaca. Penggunaan Batu Bata Silika juga membantu menghemat biaya bahan bakar.
Hemat Biaya
Batu Bata Silika hemat biaya untuk proyek skala kecil seperti barbekyu atau perapian dan proyek skala besar seperti tungku industri. Bahan-bahan ini memerlukan lebih sedikit perawatan dari waktu ke waktu dan jauh lebih murah dibandingkan baja atau beton bertulang saat melakukan perbaikan atau membangun struktur baru.
Jenis Batu Bata Silika
Bata Silika untuk Oven Coke
Batu bata silika untuk kokas sebagian besar terdiri dari tridimit, yang terutama digunakan untuk membangun dinding regenerator, saluran, ruang bakar, ruang karbonisasi, dan atap oven kokas. Oven kokas modern adalah peralatan termal skala besar yang dibuat dengan puluhan ribu ton dan hampir seribu jenis refraktori jenis batu bata, dimana batu bata silika menyumbang 60% hingga 70%. Batu bata silika untuk oven kokas terutama memiliki karakteristik suhu pelunakan beban yang tinggi, konduktivitas termal yang tinggi, ketahanan guncangan termal yang baik, dan stabilitas volume yang baik pada suhu tinggi.
Bata Silika untuk Tempat Pembakaran Kaca
Karena batu bata silika memiliki karakteristik ketahanan kimia, kepadatan curah yang rendah, tidak mencemari kaca, volume stabil pada suhu tinggi, dan mencegah perubahan badan tungku karena fluktuasi suhu, maka batu bata silika telah menjadi komponen suhu tinggi yang penting untuk konstruksi. tungku tangki kaca.
Industri Besi dan Baja
Tungku Ledakan: Batu bata silika banyak digunakan dalam lapisan tanur sembur. Suhu tinggi dan sifat korosif terak dalam tanur sembur memerlukan penggunaan bahan yang tahan terhadap kondisi parah. Batu bata silika memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap kondisi ini, memastikan umur panjang lapisan tungku. Tungku Busur Listrik: Dalam tungku busur listrik, batu bata silika digunakan untuk melapisi atap dan dinding tungku. Ketahanan terhadap guncangan termal dan kemampuannya menahan suhu tinggi menjadikannya ideal untuk aplikasi ini.
Industri Kaca
Tungku Peleburan Kaca: Batu bata silika digunakan pada lapisan tungku peleburan kaca. Ketahanan batu bata terhadap sifat korosif kaca cair dan kemampuannya menahan suhu tinggi sangat penting untuk menjaga efisiensi tungku dan memperpanjang masa pakai.
Industri Keramik
Tempat pembakaran: Dalam industri keramik, batu bata tahan api silika digunakan untuk melapisi tempat pembakaran, yang membantu mencapai suhu tinggi yang diperlukan untuk pembakaran keramik. Kemampuannya dalam menangani tekanan termal dan suhu tinggi memastikan produksi produk keramik berkualitas tinggi.
Metalurgi Non-Ferrous
Peleburan Tembaga dan Aluminium: Batu bata silika digunakan dalam lapisan tungku peleburan untuk logam non-ferrous seperti tembaga dan aluminium. Ketahanan batu bata terhadap serangan terak dan logam sangat penting dalam proses ini.
Industri Semen
Rotary Kiln: Dalam produksi semen, batu bata silika digunakan pada lapisan tanur putar. Kemampuan semen untuk bertahan pada suhu tinggi dan lingkungan korosif di kiln ini sangat penting untuk produksi semen yang efisien.
Industri Petrokimia
Reformasi Tungku: Batu bata tahan api silika digunakan dalam mereformasi tungku dalam industri petrokimia. Kemampuannya untuk menahan kondisi keras dan suhu tinggi yang ditemui dalam proses ini sangat penting untuk efisiensi operasional.

Tahan Suhu Tinggi
Batu bata silika dapat menahan suhu hingga 1700 derajat (3092 derajat F), sehingga cocok untuk digunakan dalam tungku, tempat pembakaran, dan lingkungan dengan panas tinggi lainnya.
Ketahanan Guncangan Termal
Karena strukturnya yang seperti kaca, batu bata silika dapat tahan terhadap perubahan suhu yang cepat tanpa retak atau pecah.
Stabilitas Kimia
Batu bata silika tahan terhadap sebagian besar asam dan basa, sehingga cocok untuk digunakan dalam pemrosesan kimia dan lingkungan korosif lainnya.
Konduktivitas Termal Rendah
Batu bata silika memiliki konduktivitas termal yang rendah sehingga tidak mudah memindahkan panas. Properti ini membantu mengisolasi dan melindungi struktur di sekitarnya dari suhu tinggi.
Daya tahan
Batu bata tahan api silika dikenal karena umur pemakaiannya yang panjang dan ketahanannya terhadap keausan.
Cara Memilih Batu Bata Silika
Persyaratan Aplikasi
Tentukan persyaratan spesifik aplikasi Anda, termasuk suhu, lingkungan kimia, dan tekanan mekanis. Batu bata tahan api silika biasanya digunakan dalam industri seperti kaca, keramik, dan metalurgi, yang bersentuhan dengan suhu tinggi dan lingkungan asam atau netral. Pastikan batu bata yang Anda pilih memiliki ketahanan yang diperlukan terhadap guncangan termal, serangan kimia, dan abrasi mekanis untuk aplikasi spesifik Anda.
Kandungan Silika
Batu bata tahan api silika terutama terdiri dari silika (SiO2), yang memberikan isolasi termal yang sangat baik dan ketahanan terhadap lingkungan asam. Kandungan silika dapat memvariasikan sifat batu bata tahan api silika, dan kandungan silika yang lebih tinggi umumnya memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap korosi asam. Pertimbangkan komposisi kimia aplikasi Anda dan pilih kandungan silika yang sesuai.
Bentuk dan Ukuran Batako
Tentukan bentuk dan ukuran batu bata tahan api silika yang diperlukan berdasarkan aplikasi dan desain tungku Anda. Batu bata silika tersedia dalam berbagai bentuk, antara lain batu bata standar, batu bata lengkung, dan bentuk khusus. Ukuran dan bentuk batu bata harus sesuai dengan desain lapisan tahan api dan metode pemasangan untuk memastikan kesesuaian dan kinerja yang tepat.
Konduktivitas Termal
Pertimbangkan konduktivitas termal yang diinginkan dari batu bata silika. Batu bata tahan api silika memiliki konduktivitas termal yang relatif rendah, sehingga cocok untuk keperluan insulasi. Namun, jika perpindahan panas penting untuk aplikasi Anda, Anda mungkin perlu mempertimbangkan bahan tahan api lainnya atau memilih batu tahan api silika dan alumina tinggi dengan bahan tambahan khusus untuk meningkatkan konduktivitas termal.
Reputasi Pemasok
Pilih pemasok yang memiliki reputasi baik dengan rekam jejak yang terbukti dalam memproduksi dan memasok batu bata tahan api silika berkualitas tinggi. Carilah pemasok yang memiliki keahlian di bidang bahan tahan api dan dapat memberikan dukungan teknis serta panduan dalam memilih batu bata yang tepat untuk aplikasi Anda. Pertimbangkan faktor-faktor seperti kualitas produk, pengiriman tepat waktu, dan ulasan pelanggan saat memilih pemasok.
Efektivitas biaya
Evaluasi efektivitas biaya batu bata tahan api silika. Meskipun penting untuk mempertimbangkan harga, menilai nilai dan kinerja keseluruhan batu bata juga sama pentingnya. Seimbangkan biaya awal dengan faktor-faktor seperti daya tahan, umur panjang, dan kinerja untuk membuat keputusan yang tepat.
Proses Pembuatan Batu Bata Silika
Penentuan rasio bahan baku dan komposisi partikel
Bahan baku pembuatan batu bata silika terutama meliputi batu kuarsa, limbah batu bata silika, kapur, mineralizer dan bahan pengikat organik. Penambahan limbah batu bata silika dapat mengurangi perluasan pembakaran batu bata, namun juga akan mengurangi sifat tahan api dan kekuatan produk. Oleh karena itu, harus ditentukan berdasarkan situasi yang berbeda. Prinsipnya adalah semakin besar berat satuan produk, semakin kompleks bentuknya, dan semakin banyak jumlah yang ditambahkan, umumnya harus dikontrol dalam 20%. Kapur ditambahkan ke bahan baku dalam bentuk susu kapur, yang berfungsi sebagai pengikat, meningkatkan kekuatan setelah pengeringan, dan berperan sebagai mineralisasi selama pembakaran. Mineralizer yang digunakan dalam produksi sebagian besar adalah skala oksida baja canai. Bahan pengikat organik yang umum digunakan adalah cairan limbah pulp asam sulfat.
Penentuan sistem pembakaran
Batu bata silika mengalami perubahan fase selama pembakaran, sehingga pembakaran menjadi lebih sulit. Oleh karena itu, pertimbangan komprehensif harus diberikan terhadap perubahan fisik dan kimia batu bata selama pembakaran, bentuk dan ukuran badan hijau, dan karakteristik kiln.
① Pada kisaran suhu di bawah 600 derajat, suhu harus dinaikkan dengan cepat dan merata.
②Dalam kisaran suhu 700-1100 derajat, laju pemanasan dapat dipercepat secara merata dibandingkan dengan yang sebelumnya.
③Dalam kisaran suhu 1100-1430 derajat, laju pemanasan harus dikurangi secara bertahap.
④ Pada tahap suhu tinggi, gunakan api pereduksi yang lemah untuk menyalakan api, dan pada saat yang sama buat distribusi suhu di kiln seragam, dan hindari dampak api pada adobe. Setelah mencapai suhu pembakaran tertinggi. Harus ada waktu pelestarian panas yang cukup, yang umumnya berfluktuasi dalam kisaran 20-48jam.
⑤ Dapat didinginkan dengan cepat di atas 600 derajat, dan harus didinginkan secara perlahan pada suhu rendah. Tabel 10-4 mencantumkan laju pemanasan dalam rentang suhu yang berbeda.
Rasio semen dan encerkan kental yang sesuai. Metode deteksi khusus mudah untuk menyebarkan toko semen ke dalam batu bata, dan tidak dapat mengalir. Terlalu kental tidak mudah dioleskan, terlalu tipis mudah mengalir; Dua di dalam batu bata di atas tanah liat api, tekanan pada batu bata lainnya sedikit kuat, lalu angkat badan batu bata, batu bata di bawah sabuk, sehingga proporsi semennya tepat.
Bagian depan bata tahan api harus dekat dengan silinder. Antara batu bata dan badan silinder tidak boleh ada lapisan fireclay dan puing-puing lainnya. Pada kolam bata fireclay, di depan usungan persegi panjang sisakan 1-2 cm posisi tidak berdiri di dalam semen, tekanan bata ke atas, ujung dekat silinder tekanan ke fireclay, gerakan uleni, buat semen menutupi muka bata , sejumlah kecil kelebihan semen diekstrusi dari batu bata dan ujung kecil dari dua silinder tongkat bahan ujung bata yang besar. Sambungan bata tidak boleh lebih besar dari 1,5 mm. Periksa segi bata, baris tidak ke atas, fenomena pembungkus.
Bilah atas yang ketat. Di setengah keliling pasangan bata, dengan bagian atas dibawa ke bagian atas batu bata yang rapat, batu bata tempat pembakaran putar di paruh lainnya dalam seminggu, saat palang atas harus menjadi bagian atas yang rapat. Beberapa bahan kubus harus diletakkan di antara batu bata dan batang atas, untuk menghindari kerusakan batu bata tahan api. Metode untuk memeriksa apakah tegangan batang atas atap adalah, ketika batang atas dengan perputaran silinder untuk memeriksa bata atas silinder tidak posisi kunci lesu, jika fenomena kendur, dalam kiln dan kiln tahan api selama perpindahan relatif yang disebabkan oleh mekanis kerusakan pada batu bata tahan api.
Refraktori Kerui kini telah menjadi salah satu perusahaan refraktori yang kuat dalam penelitian, pengembangan, produksi dan penjualan produk refraktori, dan kegunaan produknya mencakup penggunaan bahan refraktori untuk tanur suhu tinggi dan peralatan di bidang metalurgi, industri kimia, bahan bangunan, tenaga listrik, industri militer, logam non-ferrous, industri karbon dan industri lainnya. Refraktori Kerui memproduksi 150.000 ton produk sinter dan 100.000 ton bahan tahan api tak berbentuk setiap tahunnya. Perseroan mempunyai empat pabrik yaitu bata berat, bata ringan, bata tak berbentuk, dan bata leburan.





Sertifikat










