Cincin kalsinasi klinker dari rotary kiln dibagi menjadi ring depan dan ring belakang. Lantas bagaimana cara mencegah terjadinya rotary kiln ring?
1. Optimalkan skema bahan
Ketika pembentukan cincin sering terjadi di rotary kiln, skema pencampuran bahan baku harus dioptimalkan atau diubah. Peningkatan KH atau n rate yang tepat dan penurunan kandungan mineral pelarut bermanfaat untuk mencegah pembentukan cincin.
2. Mengurangi bahan berbahaya yang dibawa ke bahan bakar asli
Dalam proses kalsinasi klinker, komponen berbahaya dalam bahan baku diurai, diuapkan, dan diuapkan secara berturut-turut. Mereka mengembun dan menempel pada permukaan bahan mentah di ujung kiln dengan suhu rendah, dan masuk ke kiln bersama dengan bahan mentah. Dengan cara ini, cincin alkali-sulfur mudah terbentuk di bagian belakang kiln.
Menurut pengalaman produksi, ketika klinker MgO > 4,8 persen, volume fase cair klinker dapat sangat meningkat, viskositas fase cair menurun, jarak tembak menjadi sempit, kulit kiln meningkat, dan kulit kiln mengambang mengental.
Kadang-kadang, meskipun MgO dalam klinker kurang dari 4.0 persen , karena efek peleburan R2O, volume fase cair klinker tiba-tiba meningkat pesat pada suhu tertentu atau posisi tertentu dalam kiln, dan viskositas sangat menurun. Akibatnya klinker akan cepat berikatan pada daerah temperatur atau posisi tertentu di dalam kiln untuk membentuk cincin klinker.
3. Kontrol kehalusan batu bara bubuk untuk memastikan pembakaran penuh batu bara bubuk
Batubara bubuk dengan kadar abu tinggi, kehalusan kasar dan kadar air besar memiliki suhu penyalaan tinggi, kecepatan pembakaran lambat, black head panjang, mudah menghasilkan pembakaran tidak sempurna, penurunan abu batubara relatif pekat, dan cincin klinker mudah terbentuk.
Oleh karena itu, perlu untuk mengontrol kehalusan dan kelembaban batu bara bubuk sejauh mungkin, meningkatkan suhu penyalaan batu bara bubuk, dan memastikan pembakaran penuh batu bara bubuk untuk mencegah pembentukan cincin klinker. Selain itu, jumlah feeding batubara yang tidak stabil membuat suhu di dalam kiln naik turun, yang juga mudah menghasilkan formasi cincin.
4. Kontrol bentuk nyala api untuk memastikan angin dan batu bara tercampur rata
Dalam proses kalsinasi klinker, perlu sering memindahkan pipa injeksi batubara, mengubah posisi titik penyalaan, menyesuaikan pembakar, untuk mengontrol bentuk nyala api, untuk memastikan bahwa angin dan batubara bercampur secara merata dan memiliki panjang nyala tertentu.
5. Tingkatkan kecepatan rotasi kiln yang cepat
Di bawah premis untuk memastikan pengumpanan yang seragam dan pengumpanan batu bara serta penguatan material pra-pembakaran, kecepatan kiln harus dipercepat sejauh mungkin. Sistem pembakaran blok tipis dan sistem pembakaran api panjang harus diadopsi untuk meningkatkan kecepatan putaran kiln dan mencegah kiln membentuk cincin. Selain itu, ketiga tim harus menyatukan metode operasi dan menstabilkan sistem termal dari sistem pembakaran.
