Sudut yang hilang atau tepi yang hilang dihitung dengan jumlah dari ketiga sisi cacat (lihat gambar di bawah).
Sudut rusak
Tulang rusuk patah
.Deteksi retak
1. Untuk memeriksa keretakan, gunakan penggaris baja dengan skala 0.5mm dan kawat baja dengan diameter sama dengan lebar retakan (misalnya 0.1, {{ 5}}.25, 0.5, 1.0mm).
2. Periksa retakan, kawat baja secara alami dimasukkan ke bagian terluas dari retakan, tetapi tidak boleh dimasukkan ke dalam partikel yang terlihat dengan mata telanjang. Selama kawat baja 0.25mm tidak dapat dimasukkan ke dalam celah, lebarnya dengan<0.25mm said.="" as="" long="" as="" the="" 0.25mm="" wire="" can="" be="" inserted="" into="" the="" 0.5mm="" wire="" can="" not="" be="" inserted="" into="" the="" crack,="" its="" width="" with="" 0.26="" ~="" 0.5mm.="" and="" so="">
3. Retak tidak lurus, dapat diukur dengan banyaknya ruas garis. Jumlah panjang setiap ruas garis adalah panjang total retakan. Retak dengan interupsi di tengah dan jarak interupsi lebih besar dari 5mm (termasuk retakan tanpa batasan), yaitu 1 retakan. Perhitungan panjang gabungan, kecuali untuk arah melintang dan sejajar retakan.
4. Di seberang prisma retakan, kecuali ketentuan khusus, dihitung menurut panjang menerus. 1 retakan di permukaan kerja dan permukaan non-kerja pada saat yang sama, dinilai oleh permukaan kerja. Di sudut melintasi dua cabang retakan, asalkan tidak lebih dari kisaran nilai yang ditentukan di sudut yang hilang, tidak dihitung dengan melintasi dua cabang. Selama retakan tidak dibatasi dalam ketentuan standar, semua tidak tunduk pada pembatasan di seluruh cabang dan tidak diperiksa.
V. Pemeriksaan distorsi
1.Memutar inspeksi dengan sumbat yang terbuat dari lembaran logam. Lebar penggaris adalah 10mm, dan ketebalannya 0,1mm lebih besar dari batas yang diizinkan yang ditentukan dalam standar (misalnya: 1.6, 2.1, 2.6, 3.1, 3.6mm, dll.).
2. Saat memeriksa distorsi, letakkan permukaan produk yang diperiksa di atas pelat (luas pelat harus lebih besar dari permukaan produk yang diperiksa) dan jaga kehalusan alaminya. Kemudian masukkan sumbat dengan lancar di sepanjang permukaan pelat ke dalam celah maksimum antara pelat dan produk, dan kedalaman memasukkan sumbat tidak melebihi 10mm memenuhi syarat.
3.Periksa lekukan dengan metode memutar.
VI. Pemeriksaan kemiringan bidang ujung
1.Untuk pemeriksaan kemiringan bidang ujung, gunakan penggaris baja siku siku dengan panjang sisi 220mmx220mm dan sumbat logam dengan lebar 5mm dan tebal 0,1mm lebih besar dari batas yang diizinkan yang ditentukan dalam standar (misalnya, saat memeriksa kemiringan bidang ujung 2.0mm, gunakan stopper dengan ketebalan 2.1mm).
2. Periksa satu sisi penggaris baja sudut kanan dan permukaan memanjang produk dalam kontak dekat, sambil membuat sisi lain dari penggaris baja sudut kanan dekat dengan ujungnya, lalu masukkan sumbat di sepanjang celah yang terbentuk di antara penggaris baja sudut kanan dan ujungnya halus, untuk menetapkan bahwa sumbat tidak dapat dimasukkan sebagai memenuhi syarat.
VII. Pemeriksaan korosi terak
1. Selama Karena kotoran lain dan permukaan produk berubah kimia, sehingga erosi permukaan produk dan perubahan warna meleleh, secara kolektif disebut sebagai korosi terak.
2. Setelah diproses dan dihaluskan, tidak ada lubang dan erosi produk yang signifikan, bukan korosi terak.
VIII. Pemeriksaan billet bata
1. Selama bahan baku yang sama, proses produksi produk yang sama, setelah menembakkan penampilan warna dan produksi normal produk berbeda secara signifikan, ekspansi ukuran dan kontraksi tidak cukup, partikel terbuka penampang secara signifikan dan terus-menerus terbuka , maka penembakan produk harus diperiksa.
2. Penetapan billet bata untuk identifikasi sifat fisik berlaku.
3. Billet bata harus ditangani sebagai produk di bawah standar.
IX. Inspeksi bagian
1. Selama produk karena pencetakan celah berlapis dan penampang di jaringan laminar, yaitu bagian dari retakan lapisan. Bagian produk dengan palu dan pahat baja dalam arah panjang tegak lurus terhadap produk membentuk permukaan tekanan untuk mengambil. Pemeriksaan retakan bagian laminasi dilakukan sesuai dengan bagian IV ini.
2. Karena produk karena pembakaran dan perubahan warna lokal yang signifikan, seperti hitam dan merah, dll., yaitu hati hitam atau merah. Memiliki hati hitam atau merah produk dinilai kurang lancar (Al2O3 Lebih besar dari atau sama dengan 75 persen dari bata alumina tinggi karena suhu tinggi yang disebabkan oleh hati hitam kecuali).
X. Inspeksi permukaan kerja dan permukaan non-kerja
1. Selama gambar menunjukkan permukaan kerja pada produk, semua sesuai dengan pemeriksaan permukaan kerja standar. Tidak ditentukan dalam permukaan kerja dari semua inspeksi permukaan non-kerja.
2. Sudut-sudut yang terhubung dengan permukaan kerja, semuanya sesuai dengan ketentuan inspeksi permukaan kerja.
